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我國油墨市場的發展以及油墨展色儀打樣的七大功能

2010-08-30

一、油墨工業現狀 
　由于我們國家的市場經濟處在尚待完善和發展成熟階段，再加上這二十多年來印刷和包裝行業的高速發展，形成了印刷廠星羅棋布、參差不齊、需求多樣化的現狀，促成了很多油墨廠的誕生。據估計，全國大大小小油墨廠總數已經超過800家，主要分布在經濟較發達和印刷廠比較集中的地區，如珠江三角洲、長江中下游、渤海灣和膠東地區。這些企業中有新開設或者正在建設的投資規模比較大和有較大發展意愿的民營、獨資或合資企業，也還有為數眾多的中小型油墨廠。由于生產能力的增長大于市場需求的增長，近幾年來，油墨行業總體產能過剩的現象逐漸顯現出來，油墨市場競爭更加激烈。由于產能過剩等因素使得油墨產品提價步履艱難，大多數企業的獲利水平在下降，投資收益率減少，不少企業處于微利甚至虧損的狀態，這對抗風險能力較差的小型油墨廠沖擊更大。國外企業曾采用過的合并、收購、聯合、重組的提高效率和降低成本的方法在國內卻所見不多，謀求出路的方法和途徑就成為油墨行業和企業需要直接面對的現實問題。行業的組成格局將向著以大規模、高效率、高科技和裝備精良為特色的大企業群體和以靈活機動、短程運輸、服務為特點的中小企業群體為主體的方向展開。

　　隨著我國經濟持續高速發展，在印刷、新聞出版、包裝裝潢、宣傳廣告等行業的帶動下，油墨工業也得到迅速發展。1980年我國油墨的年生產和銷售總量是2萬噸，到1990年年產量是4.6萬噸，2005年己經達到了30萬噸。近15年的平均年增長率為14%。經過這么多年的發展，國內已經涌現了包括天津東洋、葉氏油墨、浙江永在、廣東天龍等一批油墨骨干企業，它們的產銷量都在萬噸以上。

二、油墨產品結構

　　1.膠印油墨

　　我國膠印油墨的生產和應用有著30多年的歷史，技術上也比較成熟，高、中、低檔產品都有生產，基本上能滿足國內印刷市場的需求，出口油墨中主要也是膠印油墨。國內發展趨勢是中、高檔的品種增長速度比低檔產品快。現今膠印油墨的生產總量約占全國油墨總產量的50%～60%，仍占主要地位。其中又以單張紙膠印油墨的量更多，約占膠印油墨量的70%左右，輪轉膠印油墨中冷固著油墨主要用于報刊和書刊的印刷。迄今為止我國的報刊全部都是用膠印油墨印刷，這是我國報刊印刷的一個特點，適合于大印量印刷品的熱固著油墨雖然在我國起步比較晚，但它的起點比較高，發展也比較快。

　　2.凹印油墨

　　我國凹印和凹印油墨的大規模高速發展始于20世紀90年代初中期，當時凹印油墨隨著塑料薄膜印刷的迅速發展而帶動起來，并以包裝行業為主要市場，其中中低檔產品仍以含甲苯類溶劑油墨為主，不含甲苯油墨在逐步推廣中。紙張凹印油墨主要服務于中高檔包裝印刷，它向醇、酯溶劑體系或水性體系的轉移比較快。　　和歐洲市場不同的是，我國幾乎不用凹印油墨來印刷出版物。由于凹印油墨主要是溶劑型(尤其是印刷速度比較高的)，受環境保護的制約因素比較大，上世紀末它的發展速度趨于平穩。現在它年生產量約占油墨總量的23% ～28%左右。

　　3.柔印油墨

　　我國的柔印油墨以水性油墨為主體，溶劑型的柔印油墨市場占有率很小。由于以往我們對環境保護的重視程度和對有機揮發性物質的危害性認識不夠，相關的環境保護法律和法規尚未完全健全，使得以水基油墨為主體的柔印油墨的增長速率比預期值低。目前柔印油墨以瓦楞紙箱、折疊紙盒、標簽印刷為市場主體。雖然發展速度相對比較快，但在油墨總量中所占有的百分率不高，和美國等采用水性柔印油墨較多的國家相比差距比較大。進口的柔版印刷機價格比較高，而國產機器的品種、性能、質量尚有差距，油墨又以中低檔產品為主，高檔產品較少，給人以只能印刷中低檔印刷品的錯覺，這也是影響其發展的一個因素。近幾年來，不斷高漲的環保呼聲有助于促進柔印油墨的發展。現在，柔印油墨的產量還只占總油墨產量的6%～8%左右。

　　4.網印油墨

　　網印(網孔版印刷)油墨是近十幾年來在我國很活躍而且發展很快的油墨種類，導電油墨、阻焊油墨、射頻識讀標簽(RFID標簽)油墨、光盤印刷油墨等在電子工業中有廣闊的應用前景。網印油墨的生產量約是總油墨生產量的6%～8%。

　　5.UV和EB油墨

　　UV油墨(紫外光固化油墨)是這幾年來發展快的油墨門類，年增長率在20%以上，已占油墨總量的5%～7%。標簽、不干膠、高檔香煙、化妝品、藥品和食品的外包裝印刷是其目前的主要需求市場。

　　EB油墨(電子束固化油墨)在國外已經有工業化生產和應用，由于它不用或者少用光引發劑，從而避免了因光引發劑及其反應殘余物的遷移和散發出氣味等問題，因而在食品和藥品包裝上頗受歡迎。

　　6.噴印油墨

　　噴印油墨發展非常快，產品附加值高，企業經濟效益好。數字化噴墨用在制作大型廣告、海報和宣傳畫方面已經是到處可見，在印刷行業中，用和計算機結合的噴印技術制作印前樣稿，隨后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，對于印刷工業本身也是一個重大的推進。在織物上直接噴繪印花是印花技術上的一次帶革命性的新突破。

　　7.特種油墨

　　防偽、印鈔等特種油墨發展比較快，尤其是采用新的防偽技術與油墨制造、應用的結合，形成了很多個性很強的新品種。　　8.其它品種油墨

　　商業票據印刷也是發展較快的行業，商業印刷在國內己構成印刷體系。至于專用油墨，一些大規模油墨廠都有專門生產，但專業生產廠較少。

三、水性油墨

　　隨著人們環保意識的增強，水性油墨已在國內外的包裝印刷和商業印刷中得到廣泛應用。由于水性油墨所具有的優良環保特性，目前發達國家和地區都在努力開發和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方向發展。

　　雖然水性油墨經歷了多次的技術更新，并在一些發達國家有較廣泛的應用和快速的發展。但是，我國水性油墨的應用并不十分普及，與發達國家相比仍有相當差距。在我國，目前水性油墨應用于包裝行業僅占整個油墨使用量的7%左右。隨著國內包裝行業的不斷發展和社會進步，據預測，到2010年，我國的水性油墨將占油墨總消耗量的25%～30%。雖然我國水性油墨的開發和應用起步都較晚，但近幾年發展迅猛，伴隨著水性油墨需求的增加，國產水性油墨的質量也得到了提高，改善了以前水性油墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，能滿足中高檔紙箱印刷的要求，進口水性油墨價格普遍偏高，因此價廉物美的國產水性油墨己逐漸占領國內市場。　　1.水性油墨的優勢與不足

　　優勢：不含揮發性有機溶劑，大大減少了VOC(有機揮發物)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害的物質，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環境質量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷品表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。

　　不足：目前不管是進口水性油墨，還是國產水性油墨都不抗堿、也不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動生產線，使用含堿性的潤滑劑，其PH值為9～10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨也承受不了。

　　除此之外的問題還包括：水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷；干燥時間仍是水墨應用中重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設備，否則印刷速度隨之受影響；水墨光澤低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場合使用。

　　2.水性油墨的市場分析

　　目前，水性油墨主要應用于柔性版印刷與凹版印刷中，在食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等領域占有相當大的比例。在美國，95%的柔性版印刷品、80%的凹版印刷品、40%的塑料印刷品都采用水性油墨，水性油墨銷售額己是溶劑型油墨的兩倍以上。在歐洲，膠印用油墨的比例逐年下降，而柔性版印刷和凹印的水性油墨用墨比例不斷上升。

　　由于國內在水性油墨生產與應用方面起步較晚，目前包裝印刷行業大多數仍采用溶劑型油墨，水性油墨僅占整個包裝印刷的7%左右。但隨著綠色包裝和環保包裝的逐漸流行，煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品都將逐步采用柔版印刷特別是包裝印刷領域，柔版印刷的比重將逐漸增大，所以水性油墨在國內的潛在市場是巨大的。據專家預測，到2010年，我國的水性油墨用量將占到油墨總消耗量的25%～30%，年需水性油墨10萬噸以上。

　　水性油墨特別適用于對衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。水性油墨由于不含揮發性有機溶劑，所以它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設備清洗方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，因此水性油墨被稱為新型的“綠色”印刷材料。

　　包裝物對于環境和人體的污染，主要在于包裝材料和包裝印刷兩大方面。直接接觸食品的包裝材料，如紙、塑料、金屬等不能帶有任何污染源，但有些材料又不可避免，就要依靠包裝印刷，在基材上增加保護層，使食品不直接接觸有殘留污染源的材料。例如塑料薄膜內的印刷或復合層等，就起了很好的阻隔作用。然而，這種印刷方式也存在隱患，因為在傳統的印刷油墨中甲苯是主要溶劑(在油墨中甲苯的含量通常在20%～30%)，且油墨采用揮發性干燥的方式，因此，溶劑中的甲苯等有毒氣體都直接排放到大氣中，污染環境，且在印刷完成后承印物表面也有殘留的甲苯等有毒物質。塑料薄膜大多是食品包裝材料，殘留物的存在會對食品造成污染。水性油墨使用的溶劑是水和乙醇等，可以大大降低有毒有害氣體的排放，也不會對承印物造成污染。從食品衛生的角度講，柔性版印刷是合適不過的包裝印刷工藝，目前更是藥品包裝的不二之選。在一些發達國家，甚至已經制訂了必須用柔性版印刷制作藥品包裝的法規。

　　3.水性油墨未來的發展趨勢

　　①環保是水性油墨發展的必然趨勢。隨著人們環境保護意識的提高，迫切需要“環保”印刷材料的呼聲日漸高漲。特別是食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等印刷非水性油墨莫屬。環保部門一直要求VOC的零排放，為達到愈加嚴格的環境管理目標，印刷行業目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOC，其他更具創造性的是應用以VOC為食物的微生物或細菌處理體系。

　　②高質量的水性油墨有一定的市場需求。隨著瓦楞紙箱展示效果的功能不斷增強，瓦楞紙箱的印刷逐步向高檔次、高質量、多色彩、視覺效果強烈的方向發展。以彩色網點印刷為方向，也就是以商品包裝替代運輸包裝，以白板牛卡替代箱板牛卡，達到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等效果。要達到上述標準，對制版、油墨提出了較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版為發展方向，同時必須采用高質量水性油墨，達到高光澤、鮮艷、快干，適應高速生產。

　　③水性油墨更易于使用。水性油墨技術改進進程中逐漸被柔版印刷市場所接受，這主要是由于多年以來水性油墨一直追趕溶劑型油墨體系并在易于使用和簡捷印刷方面已具有優勢。近來在歐洲和北美地區，產品革新主要以滿足用戶使用要求為驅動力，易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產品開發的驅動力。

　　目前水性油墨用戶要求改進的性能是：pH穩定的水性油墨體系，水性油墨制造工業必須開發出在印刷過程中pH值穩定的產品，即在印刷中無須再檢測和調整pH值；再溶性是另一重要的研究領域，當胺揮發的過程中樹脂趨于固化，甚至固化在印版上。近來，水性油墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于再溶解，這就意味著印刷系統在清洗前能更長時間地運轉，即提高了生產量；水性油墨應用要求繼續改進在聚乙烯基材上的應用性能；水性油墨印刷包裝的耐堿性，以及在冷凍食品包裝的應用。水性油墨制造工業有望提高水性油墨印品的表面耐性使更多的產品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好地耐熱和耐冷凍性能方面。

油墨展色儀打樣的七大功能

一、專色打樣

多段式展色儀能同時印刷不同顏色的色條或印刷不同墨層厚度的同一油墨色條，也可印制新、舊墨在同一印刷材料

上作比較，提供高效率的顏色對比。

二、四色油墨檢測

可檢測油墨的色相、光澤、色濃度；從控制油墨原材料質量入手，從而達到控制印刷產品質量的目的。

三、供客戶印前專色批核

可制作簡單色條供客戶印前批核或存檔。

四、檢測干、濕墨變色程度

展色機展出所需要的專色油墨色條，自然干后可知專色干燥后的色相。（例如：紫色、深藍色干后會變紅的現象，

可在印前排除。）

五、配合油墨定量儀使用，可預知專色油墨使用量，大量降低余墨損耗及倉庫堆積。

六、數據化管理

配合分光密度儀進行檢色，可測量色條的數據報告（Lab值）。

七、配合相關儀器，可預知油墨耐磨性、退色性、轉移性及耐光耐熱等特性。