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在印刷過程中引起專色油墨色差的因素分析

2010-08-26

                                                在印刷過程中引起專色油墨色差的因素分析

在印刷過程中，導(dǎo)致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對(duì)這些因素分別進(jìn)行探討。

紙張對(duì)墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面。

(1) 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對(duì)同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對(duì)明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。

(2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對(duì)油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì)顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會(huì)產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。

(3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

在彩色印刷品上，當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面時(shí)，約有4%的光會(huì)被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進(jìn)入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進(jìn)入人眼，此時(shí)觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時(shí)我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時(shí)感覺顏色變淺，用密度計(jì)測(cè)量時(shí)密度值降低，明度上升。

2.表面處理對(duì)顏色的影響

包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對(duì)色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí)，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

3.撤淡劑對(duì)顏色的影響

撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對(duì)色相的影響也不同，尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得明顯。

在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對(duì)油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機(jī)上的小。在印刷時(shí)不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時(shí)只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因?yàn)槌返瓌┑募尤耄淖兞擞湍蓄伭系姆植紶顟B(tài)，使油墨對(duì)光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。

4.干退密度差異的影響

剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫裕员砻娣瓷湟早R面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時(shí)顯得要暗淡無光。

由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測(cè)量，這就給專色密度的測(cè)量、控制帶來了困難。

帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近，使測(cè)得的密度值不受墨層干濕影響。對(duì)于涂料紙，測(cè)量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測(cè)量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異小，黑色大，藍(lán)色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計(jì)測(cè)量時(shí)，測(cè)量值應(yīng)當(dāng)比標(biāo)準(zhǔn)色樣的密度值適當(dāng)高出一部分，這樣才能起到控制的作用。

5.系統(tǒng)差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤(rùn)濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。