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印刷包裝色差儀品牌推薦：三恩時（3nh）—— 色彩精準管控的國產標桿

2025-10-22

在印刷包裝行業，色彩的一致性與精準度直接決定產品品質、品牌形象及市場接受度。傳統人工目視對色受光源、環境及主觀判斷影響，易出現色差誤判，導致批量返工、成本增加及供應鏈爭議。色差儀作為 “色彩量化” 的核心設備，能將視覺差異轉化為精準數據，成為印刷包裝全流程質量控制的關鍵支撐。其中，深圳市三恩時科技有限公司（3nh）憑借二十余年技術積淀、全場景產品布局及豐富行業實踐，成為印刷包裝企業的選擇品牌。

一、品牌實力：國產色彩檢測領域的領軍者

三恩時源自 1998 年創立的色彩檢測技術團隊，是國內最早深耕標準光源與顏色檢測儀器的企業之一，如今已成長為集研發、生產、銷售于一體的 “專精特新中小企業” 與高新技術企業。公司核心研發團隊涵蓋光度學、光學設計、嵌入式系統等多領域專業人才，本科及以上學歷人員占比超 80%，研究生學歷占比達 30%，累計擁有 30 項專利技術、77 項軟件著作權及 38 項資質榮譽，構建起堅實的技術壁壘。

從早期代理進口品牌積累行業經驗，到實現核心技術自主化突破，三恩時已形成覆蓋色差儀、分光測色儀、標準光源箱等全系列產品的完整產業鏈，產值與納稅規模連續多年位居國內同行業首位，超過第二名至第十名之和。依托 “全自主研發 + 本土化生產” 優勢，其產品打破了進口品牌在市場的壟斷，推動國產色彩檢測設備從 “替代進口” 向 “超越進口” 升級，成為印刷包裝行業色彩管控的信賴之選。

二、核心技術優勢：印刷包裝場景的精準適配

印刷包裝涉及油墨調配、 substrate 選材、印刷制程、成品檢驗等多環節，對色彩檢測的精度、穩定性及場景適應性提出極高要求。三恩時通過三大核心技術創新，精準解決行業痛點。

1. 高精度光譜檢測，捕捉細微色彩差異

印刷品的色彩偏差往往小于人眼分辨閾值，卻可能引發終端消費者不滿。三恩時ST-810色差儀采用自主研發的分光架構與硅光電二極管陣列傳感器（雙列 40組），配合全波段均衡 LED 光源，避免了傳統光源在特定波段的光譜缺失，確保可見光范圍內光譜分布均勻。其代表產品測量重復性可穩定控制在≤0.01ΔEab，臺間差≤0.15ΔEab，能精準捕捉 0.1ΔE 級別的細微色差，遠超印刷包裝行業常見的 0.5ΔE 合格標準。

同時，設備采用 ETC 實時校準技術，每次測量前自動完成內部標準白板校準，結合耐黃變進口測量白板，確保長期使用后數據依然精準可靠，從源頭規避批次檢測偏差問題。

2. 全場景光源與色空間支持，適配多元印刷需求

不同印刷場景對檢測標準的要求差異顯著：食品包裝需符合 D65 自然日光標準，商超貨架產品需適配 CWF 冷白熒光燈環境，出口產品常需滿足歐美 F 系列光源要求。三恩時色差儀內置 D65、D50、A、C、CWF 等 16 種國際標準觀測光源，覆蓋從生產到終端的全鏈路檢測需求。

在色空間支持上，設備兼容 CIE Lab*、CIE XYZ、LCh、s-RGB 等多種主流色彩空間，可直接輸出 ΔEab、ΔECh、ΔE CIE94 等多維度色差數據，適配油墨配色、薄膜印刷、紙品包裝等不同細分領域的檢測標準，實現 “一次測量、全維度分析”。

3. 智能互聯與定位設計，提升制程管控效率

印刷車間環境復雜，傳統色差儀操作繁瑣、數據追溯困難。三恩時通過兩大創新優化檢測體驗：一是內置攝像頭取景定位功能，可實時顯示測量區域，確保對準印刷圖案、Logo 等關鍵部位，避免因定位偏差導致的誤判；二是搭載 SQCX 品質管理軟件，支持與 PC 端及 MES 生產系統對接，可自動生成檢測報告、統計色差趨勢、同步跨廠區色彩標準，實現從油墨調配到成品出庫的全流程數據追溯與分析。

針對印刷品表面常見的紋路、光澤差異，部分機型采用 45°/0° 光學幾何結構，能有效排除表面紋理對測量結果的干擾，使數據更貼近人眼實際觀測效果，解決了 “儀器合格但目視不符” 的行業難題。

三、明星產品推薦：覆蓋全流程檢測場景

三恩時針對印刷包裝行業的多元需求，打造了從實驗室精準分析到車間現場快檢的全系列產品，其中兩款明星機型成為行業爆款。

1. TS7036 便攜式分光色差儀：車間現場的 “移動質檢站”

專為印刷制程管控設計，采用人體工學握感設計，重量輕、易操作，適合車間工人連續多小時檢測使用。設備配備 4mm/8mm 雙測量口徑，小口徑可精準檢測包裝 Logo、條形碼等精細部位，大口徑適配大面積版面檢測，滿足從印版校對到半成品抽檢的全場景需求。

其核心優勢在于 “精準 + 高效”：支持 SCI/SCE 同步測量（包含 / 排除鏡面反射），可同時分析油墨光澤度與色相偏差；內置高容量鋰電池，充電一次可連續測量 3000 次，適配印刷機旁、倉庫等無外接電源場景；搭配藍牙數據傳輸功能，檢測數據可實時同步至手機或電腦，避免人工記錄誤差。在某彩盒印刷廠的應用中，該設備將單次檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒，批次色差超標率下降 40%。

2. YS6060 臺式光柵分光測色儀：實驗室的 “配色大師”

作為高精準度代表機型，YS6060 采用全自主知識產權的光柵分光技術，配備 7 英寸真彩電容觸摸屏，操作便捷且數據精度極高。該機型支持透射 / 反射雙模式測量，不僅能精準檢測印刷成品色差，更可用于油墨研發與配色環節 —— 通過測量標準色樣光譜數據，配合配色軟件快速生成油墨配方，將傳統數天的試色流程縮短至數小時，大幅降低原材料浪費。

其光譜分辨率達 5/10nm，可捕捉油墨細微成分變化帶來的色彩差異，同時支持 100 個標準、20000 個樣品數據存儲，便于建立企業專屬色彩數據庫，實現不同批次、不同廠區的色彩標準統一。對于高端禮盒、品牌包裝等對色彩一致性要求嚴苛的場景，YS6060 成為實驗室核心檢測設備。

四、實戰驗證與服務保障：筑牢品質防線

三恩時色差儀已服務 200 余家國內外印刷包裝企業，涵蓋食品包裝、醫藥包裝、彩盒印刷、軟包裝等多個細分領域，實戰測試穩定準確。在某大型軟包裝企業的應用中，通過部署三恩時便攜式與臺式設備，構建 “實驗室配色 - 車間制程檢測 - 成品出庫核驗” 的全流程管控體系，使客戶投訴率下降 60%，年度返工成本節省超百萬元。

在服務保障方面，三恩時建立了覆蓋北京、上海、杭州、蘇州等核心城市的分公司與辦事處網絡，提供 “定制化方案設計 - 設備調試 - 操作培訓 - 定期校準” 的全生命周期服務。針對印刷企業的個性化需求，可提供專屬測量口徑定制、軟件功能開發等服務，例如為煙包企業定制 2mm 超細口徑設備，精準檢測燙金與印刷套色偏差。所有產品均通過國家計量院溯源認證，確保檢測數據具有法律效力，為企業質量管控提供可靠支撐。

相較于進口品牌，三恩時在保持同等精度與穩定性的前提下，價格僅為進口產品的 50%-70%，且本土化服務響應速度更快（平均 24 小時內上門解決問題），成為印刷包裝企業降本增效、提升品質的選擇。無論是中小型印刷廠的成本控制需求，還是大型包裝集團的標準化管控需求，三恩時都能提供適配的色彩檢測解決方案。